1. Sélection du moule : moules extérieurs en acier sur mesure et moules à noyau selon la forme du tube hétérogène dans les dessins de conception ;
2. Prétraitement du moule : essuyez la poussière et les impuretés à l'intérieur du moule, recouvrez une couche de film plastique sur la surface du moule central et préchauffez le moule extérieur, puis enduisez uniformément l'agent de démoulage ;
3. Pose : calculez le nombre de couches en fonction de l'épaisseur du tuyau hétérogène et déterminez l'angle de la couche en fonction des exigences de performance. Posez le préimprégné en fibre de carbone sur le moule central. Chaque couche doit être enroulée fermement à angle droit. Il est également nécessaire d'utiliser des outils de compactage, puis d'utiliser une presse pour compacter l'ensemble du préimprégné sans bulles ni stratification ;
4. Traitement détaillé : des traitements spéciaux sont nécessaires pour les pièces de connexion, telles que les pièces à angle droit et les pièces de diamètre réduit, qui sont susceptibles de laisser des espaces pour le remplissage du préimprégné en fibre de carbone, entraînant un non-respect des normes de conception après moulage ;
5. Scellement : retirez le noyau interne et placez l'airbag dans le tube hétérogène en fibre de carbone. Une extrémité de l'airbag est scellée et l'autre extrémité de l'airbag est placée sur une buse d'air et scellée avec un préimprégné en fibre de carbone. La fibre de carbone opposée à l'extrémité scellée de l'airbag Une extrémité du tube rectangulaire est scellée avec de la fibre de carbone préimprégnée. Après le scellement, utilisez une pression de 1,5 à 2 kg pour vérifier si le joint est en bon état et ne fuit pas ;
6. Formage : placez le préimprégné en fibre de carbone scellé et le moule extérieur dans l'équipement de pressage à chaud et utilisez une température et une pression élevées pour favoriser le formage du tuyau ;
7. Traitement : Après le démoulage, le tuyau en forme de fibre de carbone doit être poli et peint pour lisser la surface afin d'être cohérent avec la forme du dessin de conception.
La production de pièces de forme spéciale en fibre de carbone est plus difficile que les tuyaux carrés et ronds. La production de moules prend beaucoup de temps et d'argent. De plus, le traitement des coins nécessite une riche expérience, sinon les tuyaux de forme spéciale produits ne peuvent pas répondre aux attentes.
