Xinbo Composites personnalise des pièces en fibre de carbone pour de nombreuses applications, notamment l'automatisation, l'industrie, le médical et le sport, etc. Si vous souhaitez personnaliser des pièces en fibre de carbone, veuillez consulter les étapes suivantes et nous contacter pour demander un devis.
1. Conception et ingénierie
Nous commençons par vos exigences en matière de pièces en fibre de carbone, d'environnement d'application, de dimensions, de conditions de charge et de surfaces attendues.
Les clients proposent des dessins 3D pour le contrôle structurel ou les pièces d'origine, et nous numériserons les pièces et créerons des modèles CAO 3D. Nous fabriquons également des pièces imprimées en 3D pour vérifier les dimensions de certaines pièces complexes et confirmer le meilleur matériau en fibre de carbone, la meilleure direction de superposition et la meilleure méthode de fabrication.
2. Fabrication de moules
Des moules de précision sont produits sur la base de la conception approuvée. Des moules en acier inoxydable, en aluminium ou en fibre de verre usinés CNC-sont utilisés pour garantir des dimensions précises, des surfaces lisses et une qualité de production reproductible.
3. Découpe de matériaux
Le tissu en fibre de carbone, le préimprégné, l'âme en mousse, le nid d'abeille ou d'autres matériaux de renforcement sont découpés selon des formes exactes. Une découpe précise permet de réduire les déchets et garantit que chaque couche s'adapte correctement au moule.
4. Superposition et stratification
Les couches de fibres de carbone sont placées dans le moule selon le calendrier de superposition conçu. La direction des fibres, la séquence des couches, la répartition de la résine et les zones de renforcement sont soigneusement contrôlées pour obtenir la résistance et l'apparence requises.
5. Ensachage sous vide
La partie superposée-est scellée avec un film sous vide et des raccords sous vide. L'air et l'excès de résine sont éliminés pour améliorer le compactage, réduire les vides et créer une structure stratifiée plus solide et plus propre.
6. Guérison
La pièce est durcie sous température et pression contrôlées dans un autoclave ou un moule chauffé. Ce procédé durcit le système de résine et confère à la pièce en fibre de carbone ses performances mécaniques finales.
7. Découpage et finition CNC
Après démoulage, la pièce est détourée, percée, poncée, polie ou revêtue selon les exigences finales. L'usinage CNC garantit des bords, des trous et des caractéristiques d'assemblage précis.
8. Inspection et livraison
Chaque pièce finie est vérifiée quant à ses dimensions, sa qualité de surface, son poids, son ajustement et ses défauts structurels. Les pièces approuvées sont nettoyées, protégées, emballées en toute sécurité et préparées pour la livraison.
