Il existe plusieurs méthodes de traitement des tubes en fibre de carbone. Par rapport à la pultrusion, les tubes en fibre de carbone produits par profilage ont un rapport de Poisson's plus petit et les performances relatives sont plus stables. Cependant, avant que le tube en fibre de carbone ne soit enroulé, le drapage doit être bien fait, sinon les performances du tube en fibre de carbone peuvent être compromises.
Qu'est-ce qu'une couche raisonnable de préimprégné en fibre de carbone ?
D'après notre expérience, si vous souhaitez rouler et traiter des tubes en fibre de carbone avec des performances plus stables et un rendement plus élevé, vous devez passer plus de temps sur la couche de préimprégné. Une conception raisonnable de l'angle et de la quantité de la couche de préimprégné est très importante. Cet article se concentre sur l'aspect de l'angle de couche.
Les angles de drapage préimprégnés couramment utilisés sont 0°, ±45° et 90°. Une conception incorrecte de l'angle et de la quantité de drapage entraînera non seulement une instabilité des performances du tube en fibre de carbone, mais peut également entraîner le traitement des matières premières et des coûts. Augmenter, réduisant ainsi la rentabilité du tuyau en fibre de carbone lui-même.
Pourquoi l'angle de drapage du préimprégné en fibre de carbone est-il lié à la performance ?
La conception de la superposition du préimprégné tient compte d'un équilibre, et l'équilibre de l'angle peut réduire la contrainte résiduelle du produit composite en fibre de carbone pendant le processus de durcissement et éviter la possibilité de déformation par flexion du produit. La section transversale du processus de production de laminage de tubes en fibre de carbone est équilibrée et uniforme, et il est nécessaire de maintenir l'équilibre de la direction de la couche de préimprégné pendant le processus de stratification.
Afin de minimiser le cisaillement intercouche, la déviation de l'angle entre les deux couches adjacentes doit être minimisée ; pour minimiser l'effet de couplage, la couche doit être placée aussi loin que possible ±45 ° pendant le processus de pavage.
De plus, dans la zone de transition des plis, la symétrie globale et l'équilibre doivent être maintenus, et les positions des couches supprimées doivent être appliquées alternativement à la zone proche ou éloignée de la ligne médiane du pli ; le nombre de plis au même angle et le nombre de plis dans l'ensemble augmentent et diminuent simultanément ; La couche externe doit couvrir en continu toute la surface sans défauts ; essayez d'éviter d'enlever la couche de l'extérieur, évitez d'enlever deux ou plusieurs couches adjacentes au même endroit, et retirez la couche en alternance entre les couches successives autant que possible; Dans les applications pratiques, il devrait y avoir au moins un pli continu entre tous les deux défauts.
