La fibre de carbone est un matériau composite largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, de la Formule 1 et de la construction, entre autres.
La fibre de carbone, constituée de brins de fibres tissés ou tressés, est renforcée avec de la résine pour créer un matériau solide et durable. Il s’agit d’un matériau polyvalent offrant un large éventail d’applications et ses méthodes de production peuvent être personnalisées pour répondre à des exigences spécifiques. Sa résistance, sa durabilité et sa légèreté en font un choix populaire dans de nombreux secteurs.
Il existe trois manières principales de fabriquer des composites en fibre de carbone : quels que soient votre budget, les exigences du produit ou les paramètres du projet, des composants en fibre de carbone peuvent être créés pour vous.
À quoi sert la fibre de carbone ?
La fibre de carbone est largement appréciée pour son aspect esthétique, sa rigidité et sa résistance à la traction, sa légèreté, sa tolérance à la température et sa résistance à certains produits chimiques. Pour cette raison, les pièces en fibre de carbone sont présentes dans tous types d’industries, notamment :
Drones– la fibre de carbone est un matériau de plus en plus populaire pour la construction de châssis de drones, notamment d’avions et d’hélicoptères.
Automobile– utilisé dans tous les véhicules, y compris dans les pièces intérieures, intérieures et fonctionnelles,
Construction– pour la création de structures de charpente légères, telles que des fermes et des poutres structurelles.
Automatisation industrielle– les pièces et boîtiers de machines peuvent être fabriqués à partir de fibre de carbone pour les machines d’automatisation.
Équipement sportif– L’utilisation de la fibre de carbone dans les équipements sportifs a radicalement changé la donne et continue de repousser les limites du possible. La production de fibre de carbone consiste à superposer le matériau pour créer une structure solide et rigide tout en réduisant le poids. Cela a abouti à la production de plusieurs pièces légères, telles que des cadres de vélo et des cadres de raquettes de tennis, qui diminuent le poids total, permettant ainsi une maniabilité et des performances améliorées.
Méthodes de fabrication de pièces en fibre de carbone
Moulage en autoclave:Procédé de fabrication avancé utilisé principalement dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de la marine et des articles de sport pour créer des matériaux composites hautes performances. Ce processus consiste à appliquer de la chaleur et de la pression dans un autoclave (une chambre pressurisée et chauffée) pour durcir les matériaux composites, généralement des préimprégnés de fibre de carbone ou de fibre de verre. Fournir des composants ultra-légers offrant un excellent aspect esthétique. Le moulage de fibres de carbone préimprégnées a des applications dans les voitures de course et de luxe, les drones commerciaux, les pièces industrielles, les dispositifs médicaux et les articles de sport.
Pressage de moules: Bien adapté à la production de pièces complexes à haut volume, à haute résistance et à partir de matériaux composites. Ce processus consiste à placer un matériau, souvent préchauffé, dans une cavité de moule ouverte et chauffée, puis à fermer le moule et à appliquer une pression pour forcer le matériau à prendre la forme du moule. Au fur et à mesure que le matériau durcit ou refroidit, il se solidifie pour prendre la forme finale de la pièce. La méthode de moulage par compression est utilisée pour les petits produits aux conceptions hautes performances.
