Les tubes rectangulaires en fibre de carbone Xinbo Composites sont fabriqués avec un préimprégné unidirectionnel (UD), un sergé 3K et un préimprégné de fibre de carbone ordinaire 3K par compression de moule et processus d'autoclave. Contrairement aux tubes métalliques, les tubes en fibre de carbone sont conçus avec des couches de fibres orientées selon différents angles pour offrir des propriétés conçues pour une application spécifique.
Caractéristiques principales des tubes en fibre de carbone
- Rapport résistance/poids élevé: Les tubes en fibre de carbone sont 60 % plus légers que les tubes en acier de même taille et 30 % plus légers que les tubes en alliage d'aluminium léger, ce qui leur permet d'être largement utilisés dans la robotique, les machines mécaniques de haute précision, les industries et d'autres applications.
- Dimensionnellement stable, excellente résistance aux chocs et à la fatigue: Les produits en fibre de carbone sont imperméables à la déformation par impact externe et empêchent la déformation permanente lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
- Hautement résistant à la corrosion: Les tuyaux métalliques ont une activité chimique élevée et sont généralement faciles à rouiller à l’air. Les tuyaux en fibre de carbone ont également une bonne résistance à la corrosion. Ils peuvent maintenir une stabilité élevée dans les environnements acides, alcalins et salins et peuvent être utilisés pendant une longue période pour garantir la sécurité et réduire le nombre de remplacements.
- Thermiquement stable jusqu'à 140 degrés: Les carrés de fibre de carbone sont formés et durcis à haute pression et à moins de 140 ou 150 degrés, permettant aux tubes d'avoir une résistance à haute température.
Fibre de carboneTube rectangulaireProcessus de fabrication
Le processus de fabrication d’un tube rectangulaire en fibre de carbone comprend grosso modo cinq étapes :
1. Fabrication de moules
Tout d'abord, le moule est conçu en fonction des dimensions du tube carré du client, y compris les exigences d'outillage après formage. De plus, une série de conditions concernant la taille du tube carré en fibre de carbone doivent être prises en compte et l'épaisseur de la tolérance réservée. Pour garantir la précision dimensionnelle, nous devons également prêter attention à la déformation par flexion. il faut utiliser un moule en acier à haute résistance si le tube est grand.
2. Découpe de préimprégné
Une fois le moule conçu, le préimprégné en fibre de carbone doit être coupé en fonction de la taille, le préimprégné en fibre de carbone unidirectionnel doit être empilé à 0 et à 90 degrés, et la méthode de pose doit être déterminée en fonction de la contrainte. des produits en fibre de carbone.
3. Mise en place
Les feuilles préimprégnées découpées sont ensuite soigneusement disposées couche par couche dans le moule. L'orientation et le nombre de couches de fibre de carbone peuvent être ajustés pour obtenir les caractéristiques de résistance, de rigidité et de poids souhaitées.
4. Ensachage sous vide et durcissement
Une fois le drapage terminé, un sac sous vide est appliqué sur le moule et scellé. Le processus d'ensachage sous vide élimine l'air et assure une répartition uniforme de la pression pendant le processus de durcissement. Le moule avec le drapage est ensuite placé dans un four ou un autoclave, où chaleur et pression sont appliquées pour durcir la résine époxy. Ce processus solidifie les couches de fibre de carbone et forme la pièce finale.
5. Démoulage
Le tube carré en fibre de carbone est retiré par l'équipement de démoulage. Après démoulage, il est retiré et introduit dans la machine à mouler. Après démoulage, le moule doit être nettoyé avant de répéter les étapes ci-dessus.
