Tube rond

Classification des produits

Qu'est-ce qu'un tube rond en fibre de carbone ?

Un tube rond en fibre de carbone est une structure cylindrique réalisée à partir d'un matériau composite en fibre de carbone. Les tubes en fibre de carbone sont construits à l'aide de couches de préimprégnés (tissu en fibre de carbone pré-imprégné) qui sont durcies sous chaleur et pression. Ces tubes sont conçus pour une résistance, une rigidité et une légèreté exceptionnelles. Les tubes ronds en fibre de carbone trouvent des applications dans diverses industries et fabrications structurelles.

Caractéristiques des tubes en fibre de carbone

Les tubes en fibre de carbone sont généralement produits sous des formes circulaires, carrées ou rectangulaires, mais ils peuvent être fabriqués dans presque toutes les formes, y compris des formes ovales ou elliptiques, octogonales, hexagonales ou personnalisées. Les tubes en fibre de carbone préimprégnés enroulés en rouleau sont constitués de plusieurs enveloppes de tissu sergé et/ou de fibre de carbone unidirectionnelle. Les tubes enroulés en rouleau fonctionnent bien pour les applications qui nécessitent une rigidité à la flexion élevée combinée à un faible poids.

Alternativement, les tubes tressés en fibre de carbone sont constitués d’une combinaison de tresse en fibre de carbone et de tissu en fibre de carbone unidirectionnel. Les tubes tressés offrent d'excellentes caractéristiques de torsion et résistance à l'écrasement, et ils sont bien adaptés aux applications à couple élevé. Les tubes en fibre de carbone de grand diamètre sont généralement construits à partir de fibre de carbone tissée bidirectionnelle laminée. En combinant la bonne fibre, l'orientation des fibres et le processus de fabrication, des tubes en fibre de carbone peuvent être créés avec les caractéristiques appropriées pour n'importe quelle application.

D'autres caractéristiques qui peuvent varier selon l'application comprennent :
Matériaux—Les tubes peuvent être fabriqués à partir de fibre de carbone à module standard, intermédiaire, élevé ou ultra élevé.

Diamètre—Les tubes en fibre de carbone peuvent être fabriqués dans des diamètres très petits ou grands. Les spécifications personnalisées d’identification et d’OD peuvent être respectées pour des besoins particuliers. Ils peuvent être fabriqués en tailles fractionnaires et métriques.

Dégressif—Les tubes en fibre de carbone peuvent être effilés pour une rigidité progressive sur toute la longueur.

épaisseur du mur—Les tubes préimprégnés en fibre de carbone peuvent être fabriqués dans pratiquement n'importe quelle épaisseur de paroi en combinant des couches de différentes épaisseurs de préimprégné.

Longueur—Les tubes en fibre de carbone enroulés en rouleau sont disponibles en plusieurs longueurs standard ou peuvent être construits à une longueur personnalisée. Si la longueur de tube demandée est plus longue que celle recommandée, plusieurs tubes peuvent être assemblés avec des épissures internes pour créer un tube plus long.

Finition extérieure et parfois intérieure—Les tubes en fibre de carbone préimprégnés ont généralement une finition brillante enveloppée de cellophane, mais une finition lisse et poncée est également disponible. Les tubes tressés en fibre de carbone ont généralement une finition brillante et d'aspect mouillé. Ils peuvent également être emballés sous cellophane pour une finition plus brillante, ou une texture pelable peut être ajoutée pour une meilleure liaison. Les tubes en fibre de carbone de grand diamètre sont texturés à la fois à l'intérieur et à l'extérieur pour permettre le collage ou la peinture des deux surfaces.

Matériaux extérieurs—L'utilisation de tubes en fibre de carbone préimprégnés permet de sélectionner différentes couches extérieures. Dans certains cas, cela peut également permettre au client de sélectionner la couleur extérieure.

Types de tubes en fibre de carbone

Tube en fibre de carbone à module standard (SM)

Il s'agit de la qualité de fibre de carbone la plus couramment utilisée pour nos tubes en fibre de carbone. Le module standard offre une excellente résistance et rigidité. Il est 1,5 fois plus rigide que l’aluminium et constitue la qualité la plus économique.

Tubes en fibre de carbone à module intermédiaire (IM)

Cette qualité de tube offre une rigidité améliorée par rapport aux tubes en fibre de carbone à module standard avec une résistance identique ou supérieure. Le module intermédiaire est environ deux fois plus rigide que celui des tubes en aluminium.

Tubes en fibre de carbone à haut module (HM)

Trois fois plus rigide que l'aluminium (ou équivalent à la rigidité de l'acier), cette qualité de tube a une résistance très similaire à celle des tubes en fibre de carbone à module standard. C'est un excellent choix pour les applications exigeantes et sensibles au poids.

Tubes en fibre de carbone à module ultra élevé (UHM)

Une rigidité incroyable, quatre à cinq fois supérieure à celle de l'aluminium ou 1,5 fois supérieure à celle de l'acier. Le module ultra élevé a une résistance inférieure et n'est pas recommandé pour les applications à contraintes élevées.

Applications des tubes en fibre de carbone

Les tubes en fibre de carbone combinent les propriétés des tubes en aluminium et en acier. Il possède à la fois les propriétés de résistance de l’acier et les propriétés de légèreté de l’aluminium. Cette caractéristique permet aux tubes en fibre de carbone de remplacer progressivement les tubes en aluminium et d'être utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de la course et des sports de loisirs qui nécessitent légèreté et résistance. Parlons des domaines dans lesquels les tubes en fibre de carbone sont habituellement utilisés.
Tubes en fibre de carbone largement utilisés dans le domaine ci-dessous :

Bras Drone/UVA/Robotique.

Canne à pêche avec poignée en tube de carbone

Pagaie en fibre de carbone et autres produits de sports nautiques

Poteaux télescopiques en fibre de carbone.

Cadre de vélo en fibre de carbone

Tube en fibre de carbone pour pistolet à lance.

Tuyau d'air d'admission automobile en fibre de carbone. (Certains clients choisissent des tubes en fibre de carbone plutôt que des tubes métalliques car ils préfèrent l'apparence de la fibre de carbone. Mais n'oubliez pas de confirmer auprès du vendeur si le tube résiste aux hautes températures lorsque vous l'achetez.)

Arbre de billard à tube conique conique en fibre de carbone. (Normalement, il faut personnaliser un moule pour produire)

Tube de manche de golf pour queue de billard et autres produits de sport

Avantages du tube en fibre de carbone

Poids léger
La légèreté est un avantage très important des tubes en fibre de carbone. La densité de la fibre de carbone elle-même est relativement faible. La densité du tube en fibre de carbone produit et traité est d'environ 1,8 g/cm3. Comparé au tube d'acier ordinaire, il ne représente qu'un quart de son poids. Cela rend l'avantage des tubes en fibre de carbone particulièrement évident dans l'application de nombreux produits de réduction de poids, ce qui nécessite un très fort avantage.

La résistance à la traction est élevée
La résistance à la traction des tubes en fibre de carbone est également très élevée. Dans la production de tubes en fibre de carbone, en raison de différents processus, la résistance à la traction des tubes en fibre de carbone produits est différente, mais quelle que soit sa valeur, elle sera de 40 millions de psi, généralement environ 100 millions de psi. La résistance à la traction des tubes en acier ne peut atteindre que 29 millions de psi, ce qui fait également que la résistance à la traction des tubes en fibre de carbone atteint plus de trois fois celle de l'acier.

Résistance au cisaillement
La résistance au cisaillement fait référence à la performance de résistance de la force transversale reçue. La résistance au cisaillement peut être modifiée par différentes couches de tuyaux en fibre de carbone. Généralement, la résistance au cisaillement des tuyaux en fibre de carbone peut atteindre 8 gpa, ce qui est également beaucoup plus élevé que celle des tuyaux en acier traditionnels.

Construction pratique
Il occupe moins d'espace, n'a pas besoin de grandes machines et d'outils, n'a pas besoin d'opération humide, n'a pas besoin de travail à chaud, n'a pas besoin d'installations fixes sur site et a une efficacité de construction élevée.

Haute stabilité
Par rapport aux tuyaux métalliques, les tuyaux en fibre de carbone ont une meilleure résistance à la corrosion et une forte résistance au vieillissement, ce qui rend la stabilité des performances des tuyaux très élevée et leur durée de vie plus longue, y compris une meilleure stabilité à hautes et basses températures, et ont également de très bonnes performances dans certains mauvais environnements.

Personnalisation de l’esthétique et des finitions de surface des tubes ronds composites

La conception esthétique de la surface est prise en compte lors du développement de nouveaux produits composites. Souvent, l’esthétique de la surface fera partie de la solution aux exigences mécaniques, où la construction entière du composite est déterminée.

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Voile
Couche de fibre non mécanique, fine et légère, généralement de la fibre de verre, qui produit une surface très riche en résine. Il s'agit de la finition de surface standard des composites que nous fabriquons, lisse au toucher et vivement pigmentée grâce à la surface riche en résine.

02/

Tapis
Tapis à brins coupés ou à brins continus – un tapis non tissé constitué de brins de fibres avec une orientation aléatoire. Les tapis ajoutent à la conception structurelle du composite et fournissent également une surface riche en résine pour une forte pigmentation. Les fibres du tapis ajoutent une sensation de surface tactile au composite fini.

03/

Tissus
Avec différents motifs de tissage disponibles, les tissus de renfort contribuent à la structure mécanique du composite tandis que le motif de tissage contribue à l'esthétique. Les motifs de tissage (tels qu'un sergé) peuvent avoir des fibres orientées à ± 0/90 degrés ou ±45 degrés, par rapport à la direction axiale du tube.

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Enroulements croisés
Peut-être l'exemple le plus esthétique, les enroulements croisés sont produits à l'aide d'une variété de fibres de renforcement enroulées autour du tube, se croisant les unes sur les autres pour produire des motifs uniques. Les fibres enroulées croisées confèrent rigidité transversale et résistance au composite.

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Revêtements fonctionnels
Une couche de thermoplastique peut être extrudée sur la surface du tube pendant le processus de pultrusion/enroulement par traction. Le revêtement peut remplir de nombreuses fonctions, depuis une surface à haute friction jusqu'à une alternative à la pigmentation de la résine ou même une protection UV supplémentaire.

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Options de post-fabrication
Il s'agit d'une peinture traditionnelle du composite ou de traitements de surface plus avancés, tels que le meulage de la surface du composite pour produire une finition mate.

Comment est fabriquée la fibre de carbone ?

Précurseur

Pour produire de la fibre de carbone, un précurseur de polymère organique est nécessaire. Cette matière première est traitée avec de la chaleur et des agents chimiques pour la convertir en fibre de carbone.
Les premiers matériaux en fibre de carbone haute performance ont été fabriqués à partir d'un précurseur de rayonne.
Actuellement, environ 90 % de la fibre de carbone est constituée de polyacrylonitrile, tandis que les 10 % restants sont constitués de rayonne ou de brai de pétrole.

Fabrication

Le processus de fabrication de la fibre de carbone commence par la carbonisation. Pour obtenir une fibre de carbone de haute qualité, le polymère précurseur doit contenir un pourcentage élevé d’atomes de carbone. La majorité des atomes non carbonés de la structure seront éliminés au cours du processus.
Tout d’abord, le précurseur est extrait en longues fibres. Ces fibres sont ensuite chauffées à des températures très élevées dans un mélange gazeux anaérobie (sans présence d'oxygène) pour garantir que le matériau ne brûle pas. La chaleur dynamise la structure atomique des fibres et chasse la plupart des atomes non carbonés du matériau.

Traitement

Après la carbonisation, la surface des fibres de carbone doit être traitée pour améliorer la liaison avec des époxy ou d'autres résines. Une oxydation minutieuse de la surface des fibres de carbone améliore les propriétés de liaison chimique, tandis que la rugosité simultanée de la surface améliore la liaison mécanique.
Cette oxydation peut être réalisée de différentes manières. La fibre de carbone peut être exposée à divers gaz tels que le dioxyde de carbone ou l'ozone, ou à des liquides tels que l'acide nitrique, ou même traitée électrolytiquement.

Dimensionnement

Avant le tissage, les fibres de carbone doivent être encollées ou enduites d'un polymère pour les protéger pendant le processus de tissage. L'encollage est choisi en fonction de la compatibilité avec la résine de stratification à utiliser. Les fibres sont ensuite enroulées sur des bobines, filées et transformées en divers tissages et autres formats.

Comment entretenir vos produits en fibre de carbone ?

Afin de maximiser la durée de vie de votre tube composite en fibre de carbone, nous recommandons les soins et précautions suivants :

Ne laissez pas le tube devenir excessivement chaud. Des résines époxy haute performance, ainsi qu'un post-durcissement au four, sont utilisées dans nos tubes. Cependant, à des températures supérieures à environ 75 °C, l'époxy peut ramollir, ce qui réduit considérablement la résistance ou peut provoquer une courbure ou une déformation du tube. Notez que les objets noirs sont les meilleurs absorbeurs de rayonnement IR (chaleur) et nous avons enregistré une température de surface de 65 °C à partir d'un tube posé à plat sur le sol sous le soleil d'été par une journée sans vent.

Les résines époxy sont dégradées par la lumière UV. Une lumière UV excessive a pour effet de transformer la résine époxy exposée en une couche crayeuse qui peut ensuite facilement tomber, entraînant une exposition des fibres aux intempéries. L'humidité peut alors pénétrer dans les fibres exposées et provoquer un effet de mèche vers l'intérieur du stratifié, ce qui réduit encore davantage la résistance et l'intégrité du stratifié.

3) Bien que ces deux effets puissent être évités ou durent relativement longtemps (de nombreux marins de dériveurs ont choisi de laisser leurs mâts naturellement noirs), nous recommandons de peindre le tube composite avec une peinture à base de polyuréthane résistante aux UV ou un revêtement transparent. Une application correcte de la peinture éliminera efficacement la dégradation due à ces effets et permettra de réaliser les autres propriétés de longue durée (c'est-à-dire une excellente résistance à la corrosion et à la fatigue) des tubes composites.

Les fibres de carbone sont de bons conducteurs d'électricité. De la même manière que les mâts en aluminium ont besoin d'une protection contre les impacts d'éclairage, les mâts composites en fibre de carbone aussi.

Les fibres de carbone étant de bons conducteurs, il existe un risque de corrosion avec des métaux différents. Le métal majeur à éviter ici est l’aluminium. qui est anodique au carbone et se corrode donc avec le temps. L'utilisation de raccords en plastique, en acier inoxydable ou en aluminium avec barrières d'isolation est une bonne pratique. Certains métaux SS peuvent encore se corroder, mais généralement les qualités supérieures de SS possèdent une protection de passivité de surface suffisante pour éviter la corrosion. Tout compte fait, de nombreuses personnes utilisent encore des raccords en aluminium en contact direct avec des composites en fibre de carbone (c'est-à-dire des raccords d'extrémité de tangon) et l'effet de corrosion n'est pas supérieur au vieillissement général qui se produit sur le raccord en raison de l'usure.

Les composites en fibre de carbone sont très directionnels en ce qui concerne les propriétés mécaniques. Ceci est généralement considéré comme un avantage car la direction des fibres peut être optimisée en s'alignant dans la même direction que les chemins de charge. La plupart des tubes composites utilisés pour les mâts, les flèches, les poteaux, etc. sont optimisés pour la résistance axiale et la rigidité. La résistance et la rigidité dans l’autre direction du « cerceau » sont en conséquence bien moindres. En conséquence, les longerons composites en fibre de carbone sont produits avec des parois plus épaisses que les longerons en aluminium, mais ils peuvent néanmoins être plus faibles dans cette direction du cerceau. Des précautions doivent être prises pour éviter les charges circulaires excessives pour les tubes conçus pour des charges axiales. Un exemple de ce type de charge est la chute d'un tangon de spi sur l'étai alors qu'il est sous la charge du spi. Un gainage localisé du bâton (c'est-à-dire une chambre à air en acier inoxydable, une chambre à air en carbone) est une bonne pratique pour renforcer le bâton à ce stade.

Les composites en fibre de carbone ne cèdent pas (ne se déforment pas plastiquement) avant la rupture. Souvent, peu d’avertissements sont donnés quant à la probabilité que le tube tombe en panne. Des précautions doivent être prises en ce qui concerne les tubes fortement chargés pour éviter les blessures corporelles et les produits.

Notre usine

Foire aux questions sur le tube rond

Q : Qu'y a-t-il de si génial dans les tubes en fibre de carbone ?

R : Les principaux avantages de la fibre de carbone par rapport aux tubes métalliques généralement utilisés sont sa faible densité (poids) et sa rigidité élevée. Ce sont d’excellentes raisons d’utiliser des tubes en fibre de carbone, mais ils présentent également certains avantages. Les tubes en fibre de carbone ont un CTE (coefficient de dilatation thermique) très faible, ce qui signifie que lorsqu'il est chauffé ou refroidi, le matériau ne grossit pas ou ne rétrécit pas beaucoup. Le CTE de la fibre de carbone est très proche de zéro. C’est idéal pour les applications de mouvements optiques ou de précision. Un autre avantage de la fibre de carbone est qu’elle ne transfère pas autant de chaleur que la plupart des métaux. L’un des plus grands avantages de l’utilisation de tubes composites en général est la capacité du matériau à bien mieux résister aux intempéries que les métaux, car il ne se corrode pas. Les tubes en fibre de carbone peuvent être bien davantage adaptés à une application donnée en termes de rigidité directionnelle et de résistance. Avec les métaux, vous pouvez modifier les alliages, le diamètre et l'épaisseur de paroi pour s'adapter à l'application, mais avec la fibre de carbone, vous pouvez spécifier la rigidité du matériau, le diamètre, l'épaisseur de paroi et la superposition. La modification de la configuration ou du programme d'enroulement des tubes à enroulement filamentaire peut augmenter la résistance et la rigidité uniquement là où cela est nécessaire, sans avoir de poids supplémentaire. Par exemple, si vous souhaitez qu'un tube devienne résistant à l'écrasement ou comme récipient sous pression, vous enroulerez ou enroulerez les filaments autour du diamètre du tube pour maintenir la pression, mais vous ne pouvez pas placer de fibres sur toute la longueur du tube si il n'y aura aucune force de flexion. Cela peut être modifié pour s'adapter principalement aux charges de flexion, comme avec nos tubes également. La fibre de carbone est un super matériau !

Q : Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer vos tubes ?

R : Nos tubes sont fabriqués à partir de préimprégnés de fibre de carbone unidirectionnelle à module standard (17 MSI). Nous utilisons un époxy thermodurci pour compléter la matrice. Tous nos matériaux sont stockés à des températures (basses) précises pour conserver leurs propriétés. Nous utilisons du préimprégné au lieu du tissu sec car le rapport rigidité/poids est relativement élevé. Les lay-ups mouillés ne sont pas la meilleure solution lorsque vous recherchez des performances ultimes.

Q : À quelle quantité de chaleur ces tubes résisteront-ils ?

R : Les fibres de carbone peuvent à elles seules résister à des températures très élevées, mais lorsqu'elles sont utilisées dans une matrice de résine époxy, le stratifié est limité dans sa capacité à résister à la chaleur. Les propriétés mécaniques de tous les matériaux commencent à changer lorsqu’ils sont exposés à la chaleur ou au froid. Parfois, ce changement est grave et parfois, il est à peine perceptible. Le matériau que nous utilisons pour fabriquer nos tubes est conçu pour être utilisé à des températures inférieures à 215F. Cela ne signifie pas que le tube tombera en panne à des températures supérieures à 215F. Cela signifie cependant que le tube commencera à perdre de sa résistance et de sa rigidité au-delà de cette température. Vous ne verrez peut-être aucun changement visuel dans le matériau jusqu'à ce que vous atteigniez 350-400 degrés Fahrenheit. À cette température, le tube commencera à se décomposer et pourra prendre une couleur cendrée. En passant, il existe des résines spécialisées qui peuvent être utilisées à des températures élevées. Même avec des résines spécialisées, le 400F repousse les limites. Vous savez peut-être que des disques d'embrayage ou de frein en fibre de carbone sont utilisés dans les voitures de course qui verraient des températures bien au-delà de 400F. Dans ce cas, un stratifié fibre de carbone/résine est créé et subit ensuite un processus de revêtement/durcissement au cours duquel la pièce est surchauffée pour brûler la résine. Une fois la résine brûlée, elle est remplacée par un composé liquide à base de silicium et durcie à nouveau pour devenir un stratifié de carbure de silicium.

Q : Les tubes en fibre de carbone peuvent-ils être pliés pour prendre la forme du métal ?

R : Pas question ! Nos tubes en fibre de carbone sont fabriqués à partir d'une résine époxy thermodurcie. Cela signifie qu’une fois durci, l’époxy ne revient jamais à l’état liquide. Si vous essayiez de plier notre tube, il se briserait avec suffisamment de force mais il ne se plierait pas. Le composite fibre de carbone/époxy est très rigide ! Il existe des résines classées dans la catégorie des thermoplastiques qui peuvent être chauffées et formées encore et encore, mais nous n'utilisons jamais de résines thermoplastiques.

Q : Quelles sont ces drôles de lignes sur les tubes ?

R : Ce sont des lignes de violoncelle qui laissent une très petite empreinte dans la couche supérieure de résine. Ces lignes sont là en raison du processus de fabrication par lequel passent ces tubes. Les lignes témoignent des pressions extrêmes sous lesquelles ces tubes sont durcis. Les lignes sont bonnes ! Ces lignes peuvent être poncées en retirant quelques millièmes de pouce du diamètre extérieur. Après le ponçage, les tubes peuvent être recouverts d'un revêtement transparent pour redonner leur éclat.

Q : Puis-je percer des tubes en fibre de carbone ?

R : Oui, les tubes en fibre de carbone peuvent être percés. Voir ci-dessous pour des conseils utiles.
1) Mèche : Foret en carbure Jobbers pour composites (pointe brad)
2) Vitesse de broche : plus vite, mieux c'est – Renforcez l'arrière pour éviter les éruptions.
3) Peut être réalisé avec du ruban adhésif, une cheville, un bouchon ou fixé à un matériau sacrificiel.

Q : De quoi est fabriquée la fibre de carbone ?

R : La fibre de carbone est généralement fabriquée à partir de polyacrylonitrile (PAN) et de rayonne ou de brai de pétrole. Le PAN constitue la majorité du matériau à environ 90 %, tandis que la rayonne ou le brai de pétrole représentent les 10 % restants du matériau. Les matériaux qui composent la fibre de carbone sont des polymères organiques.

Q : La fibre de carbone est-elle ignifuge ?

R : La fibre de carbone peut être fabriquée de différentes manières pour répondre aux exigences uniques du produit pour lequel elle est utilisée. Bien que toutes les fibres de carbone ne soient pas ignifuges, certains matériaux en fibre de carbone sont fabriqués pour être ignifuges. Cela signifie que des produits chimiques sont ajoutés au matériau pour que celui-ci soit auto-extinguible ou qu'il soit moins susceptible de prendre feu en premier lieu.

Q : La fibre de carbone est-elle solide ?

R : L’une des principales caractéristiques de la fibre de carbone est qu’elle est incroyablement solide tout en étant légère. La fibre de carbone peut être jusqu’à dix fois plus résistante que l’acier et huit fois plus résistante que l’aluminium. Lorsque vous avez besoin d’un matériau exceptionnellement résistant sans le poids associé aux métaux naturels, la fibre de carbone est un excellent choix.
Bien que la fibre de carbone soit exceptionnellement résistante, elle n’est pas indestructible. N’oubliez pas non plus que toutes les fibres de carbone ne sont pas créées de la même manière. Lorsque vous examinez la résistance de la fibre de carbone, vous devez prendre en compte la façon dont elle a été fabriquée. Toutes les fibres de carbone ne sont pas conçues pour être aussi résistantes que les autres et la résistance de votre fibre de carbone dépendra des besoins uniques de votre projet et de vos spécifications.

Q : La fibre de carbone est-elle étanche ?

R : Si vous avez besoin d’un matériau résistant aux intempéries et imperméable, la fibre de carbone pourrait être un premier choix. La fibre de carbone est imperméable et résistante aux intempéries lorsqu’elle est traitée pour l’être. Il convient aux produits qui doivent être résistants à la moisissure et faciles à nettoyer et à désinfecter.

Q : Quelle est la légèreté de la fibre de carbone ?

R : La fibre de carbone est exceptionnellement légère et pour cette raison, elle peut être utilisée dans un large éventail d'applications. Certaines des utilisations les plus connues de la fibre de carbone sont les bâtons de hockey, les raquettes de tennis et d’autres équipements sportifs. La fibre de carbone est également utilisée dans la fabrication et la construction aérospatiale. Par rapport à d’autres matériaux, la fibre de carbone est imbattable. Il est environ 1,5 fois plus léger que l'aluminium, qui est également considéré comme un matériau léger mais solide.

Q : À quoi peut servir la fibre de carbone ?

R : Les matériaux en fibre de carbone peuvent être utilisés à l'infini et conviennent à un large éventail d'applications dans de nombreux secteurs. Certaines des principales industries où la fibre de carbone est utilisée comprennent les industries de la défense, de l'automobile, de l'aérospatiale, de la médecine et du sport.
Vous connaissez peut-être les matériaux en fibre de carbone sans même le savoir. Les composants intérieurs et extérieurs des véhicules utilisent souvent de la fibre de carbone pour sa durabilité et sa résistance tout en étant aérodynamique.

Q : Qu'est-ce qu'un tube en fibre de carbone ?

R : Les tubes en fibre de carbone sont utilisés dans de nombreuses applications telles que les échelles tactiques, les fermes, les poutres, etc. La fibre de carbone est généralement choisie par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'aluminium, l'acier et le titane en raison des propriétés suivantes : Haute résistance et rigidité par rapport au poids. Excellente résistance à la fatigue.

Q : Qu'est-ce qu'un tube en fibre de carbone 3K ?

R : 3K est le cheval de bataille de la fibre de carbone. Il est léger, relativement rigide, facile à trouver et simple à utiliser. Le 3K a un allongement à la rupture plus élevé et une meilleure résistance que le 6K, le 9K ou le 12K. Comme le 3K possède un faisceau de fibres plus petit, un tissu plus fin et des tubes enroulés en filaments peuvent être produits.

Q : Quel est le meilleur tube en fibre de carbone ou tube en acier ?

R : L'acier et la fibre de carbone sont tous deux très solides et, selon les applications dans lesquelles ils sont utilisés, conçus pour durer. Même si les composants en fibre de carbone coûtent un peu plus cher, ils sont plus solides, plus légers et conçus pour durer beaucoup plus longtemps que leurs homologues en acier.

Q : Comment est fabriquée la fibre de carbone ?

R : La fibre de carbone est fabriquée à partir de polymères organiques. Ces polymères sont constitués de longues chaînes de molécules liées par des atomes de carbone. Environ 90 pour cent des fibres de carbone sont fabriquées à l’aide du procédé polyacrylonitrile (PAN). Les 10 pour cent restants sont fabriqués selon le procédé de rayonne ou de brai de pétrole.
Les gaz, liquides et autres matériaux utilisés dans le processus de fabrication créent certains effets, qualités et qualités de fibre de carbone. La fibre de carbone de la plus haute qualité avec les meilleures propriétés de module est utilisée dans des applications exigeantes, comme dans l'industrie aérospatiale.
Les fabricants de fibres de carbone diffèrent les uns des autres en termes de combinaisons de matières premières qu'ils utilisent. Ils traitent généralement leurs formulations spécifiques comme des secrets commerciaux.

Q : La fibre de carbone est-elle plus résistante que l’acier ?

R : Vous serez peut-être surpris d’apprendre que la fibre de carbone est plus résistante que l’acier. Bien que l’acier soit un matériau exceptionnellement résistant, il ne peut être comparé aux matériaux en fibre de carbone les plus résistants. En plus d'être plus résistante que l'acier, la fibre de carbone est également beaucoup plus légère et peut être utilisée dans plus d'applications que ce qui serait possible avec l'acier.

En tant que l'un des fabricants de tubes ronds les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon service. Soyez assuré d’acheter un tube rond personnalisé à un prix compétitif dans notre usine.

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