Pièces personnalisées en fibre de carbone

Xinbo est une entreprise manufacturière leader et un fournisseur de produits de qualité supérieurepièces en fibre de carbone.

Les pièces personnalisées en fibre de carbone de Xinbo Composites peuvent être conçues et fabriquées pour répondre à des exigences et des applications spécifiques.

Matériel: Fibre de carbone (standard/moyen/haut module).

Motifs:UD, Sergé, Uni ou Carbone et Kevlar Hybride.

Taille:Personnalisé sur dessin.

Finition de surface:Revêtement brut, brillant et mat transparent ou coloré.

Usinage CNC :Perçage, Détourage.

Adhésif en métal et alliage ou pièces insérées :Réalisable.

Voici un aperçu du processus impliqué dans la personnalisation des pièces en fibre de carbone :

Conception:La première étape consiste à créer une conception pour la pièce personnalisée. Cela peut être fait à l'aide d'un logiciel de conception (CAO), dans lequel la forme, les dimensions et les spécifications souhaitées de la pièce sont définies.

Création de moules :Une fois la conception finalisée, un moule ou un outillage est créé. Le moule est généralement fabriqué à partir de matériaux comme l'aluminium, l'acier, la fibre de verre ou l'époxy et est utilisé pour façonner et former la pièce en fibre de carbone. Le moule est conçu en fonction de la forme et de la géométrie souhaitées de la pièce finale.

Découpe de préimprégné: Les préimprégnés sont découpés dans les formes et tailles souhaitées, en suivant les spécifications de conception.

Couchage: Les feuilles préimprégnées découpées sont ensuite soigneusement disposées couche par couche dans le moule. L'orientation et le nombre de couches de fibre de carbone peuvent être ajustés pour obtenir les caractéristiques de résistance, de rigidité et de poids souhaitées.

Ensachage et durcissement sous vide: Une fois le drapage terminé, un sac sous vide est appliqué sur le moule et scellé. Le processus d'ensachage sous vide élimine l'air et assure une répartition uniforme de la pression pendant le processus de durcissement. Le moule avec le drapage est ensuite placé dans un four ou un autoclave, où chaleur et pression sont appliquées pour durcir la résine époxy. Ce processus solidifie les couches de fibre de carbone et forme la pièce finale.

Découpage et finition: Après durcissement, la pièce est démoulée. Des processus de coupe et de finition sont effectués pour éliminer l'excès de matériau, lisser les bords et obtenir la forme finale souhaitée. Cela peut impliquer de couper, poncer et polir la pièce en fibre de carbone.

Traitement de surface et revêtement: En fonction de l'application et des exigences des clients, la pièce en fibre de carbone peut subir un traitement de surface, tel qu'un revêtement transparent ou une peinture.

Avantages des pièces personnalisées en fibre de carbone
1. Léger et très rigide
2. Les pièces en fibre de carbone sont bien plus solides et plus rigides que les pièces fabriquées à partir d'autres matériaux.
3. Étant donné que les pièces en fibre de carbone sont durables, elles permettent de réduire les coûts puisque vous n'avez pas besoin de changer de pièces régulièrement.

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